ICE-MAN. Limpieza criogénica

Como decíamos antes, es un tipo de limpieza similar a otras más convencionales. Pero hasta ahí sus similitudes.

En la limpieza criogénica no se utilizan soportes abrasivos, utilizamos hielo seco suave(las partículas de dicho material pasan de estado sólido a estado gaseoso al hacer impacto con una superficie),acelerado a velocidad supersónica lo que produce pequeñas mini-explosiones, que al chocar con la superficie elimina elementos indeseables. Esto permite una limpieza más eficiente ya que no produce residuos secundarios,no es tóxica, no es abrasiva y es un proceso completamente seco.

Al tratarse de un proceso completamente libre de humedad y que no crea conducción de electricidad, es posible emplear el método de soplado con hielo seco en lugares donde no se puede utilizar métodos tradicionales. Es perfectamente viable, por ejemplo, para la limpieza de motores e instalaciones con componentes eléctricos, neumáticos o hidráulicos.

Ventajas.

Es un método de limpieza no abrasivo, no inflamable y no conductivo.

Respetuoso con el medio ambiente, no contiene contaminantes secundarios como disolventes o gravilla.

Es completamente limpio.

Permite limpiar casi cualquier elemento en su sitio sin perder tiempo de desmontaje.

Se puede utilizar sin dañar las piezas eléctricas y mecánicas activas o sin provocar peligros de incendio.

Es adecuado para desprender capas residuales de materiales, excedentes de producción, agentes de desmolde, contaminantes, cola, pinturas, barniz, aceites, grasas, hollín, biofilms, etc.

Puede ser suave como para limpiar el deterioro provocado por el humo en libros, o agresivo para quitar la escoria de las herramientas (óxido, por ej.).

Se puede utilizar para diferentes aplicaciones de limpieza general.

Disminuye los tiempos de parada en maquinarias por trabajos de mantenimiento y limpieza.

Beneficios.

-Limpieza superior:

menos ciclos de limpieza = menos tiempo de inactividad.

-Las máquinas se pueden limpiar en su sitio:la limpieza criogénica es un proceso seco que no requiere el desmontaje, por lo que se reduce el tiempo de inactividad.

-Limpieza más rápida:

menos recursos = más tiempo de funcionamiento = más beneficios.

-No abrasivo, no inflamable y no conductivo:

la limpieza criogénica no daña la mayoría de sustratos y se puede utilizar de forma segura en componentes eléctricos.

-No requiere la limpieza de residuos secundarios:

esto no sólo ahorra trabajo y gastos de limpieza adicionales, sino que también las áreas de contención temporales se podrían reutilizar, lo que aportaría el ahorro de los costes adicionales. -Se puede introducir en espacios estrechos en los que otros métodos no pueden.

-Respetuoso con el medio ambiente:

El chorro de hielo seco no es abrasivo y no daña la superficie a limpiar, por lo que también se puede emplear para la limpieza de materiales frágiles como el níquel, cromo y aluminio blando.

Aplicaciones.

La limpieza criogénica (limpieza con hielo seco) se puede utilizar en diversos campos:

Fundiciones
Incendios
Asfalto, cemento, betunes
Robótica
Aviación
Industria del Automóvil
Limpieza y restauración de edificios
Componentes eléctricos
Industria de la alimentación
Equipos de encolado
Mecánica
Motores y generadores
Industria del petróleo y gas
Industria farmacéutica
Plásticos
Poliuretano
Impresión, industria gráfica
Industria ferroviaria
Madera y papel

Mantenimiento General

La limpieza criogénica puede limpiar la mayoría de equipos, maquinarias, herramientas de máquinas, prensas y equipos de la línea de montaje industriales sin causar ningún daño. Reducirá el tiempo de inactividad para la limpieza y el tiempo de limpieza posterior al arranque de forma significativa.

Los sistemas de limpieza criogénica pueden proporcionar un sinfín de soluciones. Los elementos que forman parte del proceso de producción se pueden limpiar en la línea o durante el tiempo de funcionamiento mediante la limpieza criogénica. Los sistemas de limpieza criogénica están diseñados para aumentar el tiempo de actividad de producción, así como la productividad de los procesos de producción.

Los sistemas de limpieza criogénica limpian por completo y de forma eficaz los componentes de la cinta transportadora mezcladora y las tolvas secadoras. Además, puede limpiar las unidades de energía hidráulica y eléctrica y sus alrededores, así como los componentes de la distribución. Puede quitar con facilidad los adhesivos, ya que la reducción de la temperatura del proceso de limpieza debilita la unión del adhesivo.

La limpieza criogénica puede ser muy útil para el mantenimiento de las instalaciones marinas, quita las algas, el limo y los moluscos de los cascos de los barcos y de las válvulas de admisión de agua salada y mejor que el chorro de agua. Es eficaz en la limpieza de piezas de equipos mecánicos y eléctricos de la sala de máquinas.

La limpieza criogénica le puede ayudar a ahorrar en todo el proceso de producción. Si sustituye las correas del transportador cada 2 ó 3 semanas, ya no es necesario que lo haga.

El mantenimiento rutinario se lleva a cabo de forma rápida en la línea para que no haya tiempo de inactividad ni se deba sustituir la correa. Y eso no es todo, al eliminar los residuos de proteína del equipo de procesamiento de comida con la limpieza criogénica, no se tendrá que preocupar por la contaminación alérgica. Cambie el fregado manual con cepillos metálicos y productos químicos cáusticos, que requieren un mayor coste y trabajo, por la limpieza criogénica, pura y potente.

La limpieza criogénica ha sido certificada por la FSA (FoodStandard Agency) como el mejor método para la eliminación bacterias en los procesos de la industria alimenticia, como la Salmonella, Listeria y EscherichiaColi.

Es un método de limpieza muy efectivo en cámaras frigoríficas, ya que al mismo tiempo que limpia desinfecta sin ningún producto químico, y se realiza in situ.